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泰安市佰信达矿业设备有限公司
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矿用单体液压机的使用注意事项
2025-04-18 10:41:46
矿用单体液压支柱是井下作业的关键支护设备,其安全使用直接关系到人员生命和矿山生产安全。以下是使用时的核心注意事项,需严格遵守: 一、操作前准备 检查设备完整性: 确认活柱表面无划痕、镀层无脱落(防止密封失效)。 检查油缸、管路无渗漏,安全阀铅封完好。 验证复位弹簧弹性正常,无锈蚀或断裂。 环境评估: 测量顶板平整度,确保顶盖与顶板全面接触(避免局部应力集中)。 检查底板承压能力,软底需加垫木板或钢板分散压力。 液压系统预检: 确认液压油清洁度(NAS 8级以下),油量充足。 测试泵站压力是否与支柱额定压力匹配(如DW型支柱通常需20-30 MPa)。 二、安装与使用规范 正确安装: 支柱垂直度偏差≤3°,倾斜过大时需使用防倒链固定。 底座必须完全接触底板,球铰结构调整至自适应状态。 初撑力必须达到设计值(如额定值的80%以上),严禁“带病支撑”。 动态监控: 支撑后观察压力表读数,若压力持续下降需排查泄漏。 顶板下沉量超过活柱行程的2/3时,必须及时更换更高规格支柱。 卸载操作: 卸载阀必须缓慢开启,防止液压油喷射伤人。 卸载后确认活柱完全缩回,避免搬运时卡滞。 三、安全防护重点 防倒措施: 在倾角>15°的巷道中,每排支柱间需加装防倒钢丝绳或连锁装置。 采煤机通过支柱区域时,提前设置警示标识并暂停移架作业。 过载预防: 严禁用支柱替代起重设备(如吊装重物)。 顶板压力异常时,立即启动备用支护方案,不可强行依赖单柱支撑。 人员防护: 操作时佩戴护目镜,防止高压油喷溅。 支柱卸载或调整时,作业人员禁止站在支柱正下方。 四、特殊工况应对 高湿度环境: 每班次检查活柱表面是否结露,擦拭后涂抹防锈脂。 液压系统加装防水罩,防止水分侵入油路。 破碎顶板: 顶盖上方铺设金属网或木板,分散顶板压力。 采用“密集支护+短循环”策略,减少单柱负荷。 紧急情况: 冒顶预兆时,优先使用快速增压支柱建立临时支护区。 若支柱失效,立即撤离人员并启动应急预案。 五、禁用与报废标准 立即停用情形: 活柱镀层脱落面积>5 cm²或存在纵向划痕。 油缸出现鼓包、裂纹等塑性变形。 安全阀连续两次校验不合格。 强制报废条件: 支柱累计使用时间超过8年(或循环次数>5000次)。 活柱直线度偏差>1.5‰,无法通过矫直修复。 关键部件(如底座球铰)磨损量超过原尺寸10%。 六、管理要求 建立“一柱一档”: 记录每根支柱的出厂日期、检修记录、使用位置。 对报废支柱进行破坏性处理,防止二次流入井下。 定期培训: 操作人员每半年复训一次,重点考核故障识别与应急处置。 新工人需在模拟巷道完成至少20次实操演练方可上岗。 总结:矿用单体液压支柱的安全使用需贯穿“选型-安装-监控-维护-报废”全周期管理,任何环节的疏忽均可能引发重大事故。井下作业必须遵循“先支护、后作业”原则,确保支护系统始终处于受控状态。
 
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